十九、色脏制品表面呈现不应有的杂色现象，称为色脏。

①坯体或釉浆中混有某些显色物质，烧成后成为色脏。

②印花或印刷花纸时使用了不清洁的印刷工具；贴花时使用了不清洁的橡皮刮；操作者手上染有色料未及时洗净；贴花的粘贴液中混有脏物；施彩时操作者不慎将色料、金水、电光水等喷涂到不应有的部位；用铜版制作的青花贴花纸粘有铜粒且混入釉中，烧成后釉面出现污点。

③彩饰立即将未烤烧的制品堆叠起来，花面相碰、摩擦损坏，互相染成色脏；或彩烤装炉、装窑时徘列过密，花面相互碰粘，或有碎屑杂物落到制品上生成污点。

二十、彩色不正彩色不正是指制品同一花纹色彩浓淡不均匀或由于欠火而产生不光亮的现象。

①颜料和花纸品质不好，同一花纹存在色彩浓淡不均匀的现象；贴花纸过期、受潮变质；贴花粘液含有杂质。

②用铜版制作的花纸，因铜版已旧或印刷时压印不均匀，造成印刷的花纸彩色不均匀。

③颜色釉因配方、施釉不当或过烧而流釉，使釉色不均匀。

④装饰时，手工描绘操作不严，调和颜色的水或油料混有杂质；喷彩或手工填色不均匀。

⑤烤花窑结构上存在缺陷或局部破损，装窑量或装窑方式不当，窑内温差大，使烤花温度不均匀；彩烤时间过长或过短；彩烤温度过高或过低，造成显色不均匀。

⑥烤花窑使用的燃料含硫成分过多；颜料发生变化。

二十一、画面缺陷画面缺陷是指画面残缺和色泽不正的现象。

①彩饰时操作大意，漏画、漏印、漏贴、剪破花纸或不慎将画面的一部分擦掉、使花面残缺。

②釉下手工彩线时，釉的附着力不强；坯件过湿，混水过筛、过多，连续进行接色或罩色；喷釉时压缩空气的压力大，喷釉器与坯体距离近或停留在局部的时间过长，均会产生颜色冲泡。勾墨线或印墨线配兑墨料时掺入过多的胶汁、乳香油，加之勾线或印线过厚，干燥过急，会造成线条剥离。颜料颗粒过细、茶汁过浓、坯体粘有灰尘则会引起混填颜色剥离。

③用釉下丝网花纸贴坯时，因色料、釉料调剂不当，不适应气候变化；花纸保管不善，存放时间过长；灌水不到，涂水不够，压贴不紧，釉质疏松，均会引起画面残缺。

④釉下或釉上喷花时，铁皮模板预先未经加热或加热一次所喷的次数太多，颜色从模板流至坯体或制品的花面上而使画面模糊。

⑤釉上印花时，操作不当或皮印的花纹转折处刻制成死角会产生扁线、夹线或印线起水点。色料中的樟脑油过多或过少，油料的浓度不当会产生套色不均匀或扩散。印包上颜色过厚，皮印线条过粗，印线用力过大，会使印出的花纹线条过粗。

⑥用釉上薄膜贴花纸上谈兵贴花时，粘贴剂中酒精与水的配比不当，没有根据季节、气候的变化与膜层的厚薄适当调整酒精与水的比例；粘贴操作马虎，粘贴完一批、未及时将花纸刮平，包有空气，使粘贴后花面呈现气泡、麻点、皱纹、纹样残缺，薄膜花纸保管不妥，存放期过长，薄膜自然老化不好粘贴。

⑦金边、金线画得砂薄或厚薄不均匀，镶金后的制品上金水未干被擦伤金饰。

⑧施彩后，在装箱、重叠、堆码、搬运、装窑或满炉时，摆放过紧，制品互相碰撞或接触其它物体，使画面缺损。

⑨彩烤时，使用含硫多的燃料，升温过急、彩烤温度过高或过低、釉下彩的釉烧温度与气氛，对呈色和图案的清晰度均有影响。